Impresión 3D


 Impresión 3D

Qué es

El diseño gráfico en 3D es una disciplina dentro del campo del diseño que permite la creación y manipulación de objetos, escenarios y ambientes tridimensionales de manera digital. A diferencia del diseño 2D, el 3D agrega profundidad, volumen y realismo a las creaciones visuales.


Significado de la palabra

La palabra "3D" proviene de la expresión "tres dimensiones", haciendo referencia a los tres ejes de coordenadas (alto, ancho y profundidad) que definen el espacio tridimensional. Esto permite a los diseñadores crear y trabajar con modelos y escenas que reflejan la realidad tangible de una manera más cercana y realista.





Principios

Los principios fundamentales del diseño 3D incluyen el modelado de formas y volúmenes, la aplicación de texturas y materiales, la iluminación y el renderizado de imágenes, así como la animación y la integración de efectos visuales. Estos principios se basan en conceptos geométricos, físicos y estéticos para lograr resultados visualmente convincentes.



Historia

Los orígenes del diseño gráfico en 3D se remontan a la década de 1960, cuando se desarrollaron los primeros sistemas informáticos capaces de generar gráficos tridimensionales. Uno de los pioneros en este campo fue el ingeniero Ivan Sutherland, quien en 1962 creó el sistema "Sketchpad", considerado uno de los primeros programas de diseño asistido por computadora (CAD). Posteriormente, el crecimiento de la computación gráfica y el surgimiento de sofisticadas herramientas de software como Maya, 3ds Max y Blender, permitieron que el diseño 3D se consolidara como una disciplina fundamental en múltiples industrias.


Características

Algunas de las principales características del diseño gráfico en 3D incluyen la capacidad de crear objetos y escenas con profundidad, volumen y perspectiva realista; la posibilidad de manipular y animar estos elementos de forma dinámica; la aplicación de texturas, iluminación y efectos visuales para lograr un mayor realismo; y la integración de estas creaciones en entornos virtuales interactivos y en diversas aplicaciones.

Tipos de impresoras:

FDM: 

Impresoras FDM (Fused Deposition Modeling): Utilizan filamentos de plástico, como PLA o ABS, que se funden y depositan capa por capa para crear objetos 3D.  

   - Proceso: 

División en capas: El proceso comienza con un modelo 3D creado en software. Este modelo se divide en muchas capas individuales. Luego, se genera un archivo de código G específico para la impresora 3D a partir de estas capas.

Preparación de la impresora: La impresora FDM se prepara calentando el filamento de plástico sólido. El filamento termoplástico se alimenta desde un carrete y pasa a través de un extrusor. El extrusor es una parte clave que calienta y funde el filamento.

Extrusión del filamento: El filamento fundido se distribuye desde una boquilla fina. La boquilla se mueve en tres ejes (X, Y, Z) para depositar el material capa por capa sobre una bandeja de construcción. Cada capa se fusiona con la anterior para formar el objeto 3D final.

Materiales compatibles: Los filamentos termoplásticos más comunes utilizados en FDM incluyen PLA, PETG y ABS. Estos materiales se encuentran disponibles en carretes de 1,75 mm o 2,85 mm de diámetro.

   - Partes: 

Sistema de Extrusión: Este sistema es crucial para empujar y derretir el plástico. El extrusor es un motor que alimenta el filamento termoplástico hacia el cabezal de impresión (también conocido como hotend). Aquí, el material alcanza la temperatura de fusión y se funde antes de ser extruido a través de una boquilla.

Cold End: La zona fría, también llamada Cold End, asegura, coloca y envía el filamento correctamente hacia la zona caliente (Hot End).

Barrel: El barril o barrel es parte del extrusor donde se calienta y funde el filamento antes de ser extruido.

Hot End: El Hot End es donde el material fundido alcanza la temperatura de fusión y se extruye a través de la boquilla.

Boquilla (Nozzle): La boquilla es la parte final del Hot End por donde sale el material fundido. Su diámetro afecta la precisión de la impresión.

Sistema de Empuje: El sistema de empuje, también conocido como extrusión directa o indirecta (Bowden), controla cómo se alimenta el filamento hacia el cabezal de impresión.

Estructura de la Impresora: La estructura de la impresora está hecha generalmente de aluminio y sostiene todas las partes mencionadas anteriormente. También incluye los husillos que suben y bajan el eje Z y el porta bobinas en la parte superior o inferior.

https://www.youtube.com/watch?v=7vPX1i8IUzo

SLA: 

¿Qué es la impresión 3D por estereolitografía (SLA)?  

La SLA pertenece a una familia de tecnologías de fabricación aditiva conocida como fotopolimerización en tanque. En este proceso, se utiliza una fuente de luz (como un láser o proyector) para curar una resina líquida y transformarla en plástico endurecido. Las impresoras SLA utilizan materiales termo endurecibles reactivos a la luz, denominados “resinas” .
Las piezas creadas mediante SLA ofrecen la mayor resolución y precisión, detalles nítidos y un acabado de superficie muy liso.
Partes principales de una impresora SLA:
Bandeja de resina: Contiene la resina líquida. La plataforma se sumerge en la resina durante la impresión.
Plataforma móvil en el eje Z: La plataforma se mueve hacia arriba y hacia abajo según el proceso de impresión.
Láser UV: El láser barre la superficie de la resina, solidificándola capa por capa.
Óptica para enfocar: Asegura que el láser se enfoque correctamente.
Espejo: Refleja el láser hacia la resina para curarla.

https://www.youtube.com/watch?v=CDuGAifqoiA




SLS:

¿Qué es la impresión 3D mediante sinterizado selectivo por láser (SLS)?

El sinterizado selectivo por láser es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar pequeñas partículas de polímero en polvo y convertirlas en una estructura sólida basada en un modelo 3D1.

La impresión 3D SLS lleva décadas siendo una opción extendida entre los ingenieros y los fabricantes. Con un bajo coste por cada pieza, un alto nivel de productividad y materiales establecidos, esta tecnología es ideal para una amplia variedad de aplicaciones, desde el prototipado rápido hasta la fabricación en lotes pequeños, el lanzamiento rápido de productos (conocido como bridge manufacturing) o la fabricación a medida.

Partes principales de una impresora 3D SLS:

Bandeja de resina: Contiene la resina en polvo. La plataforma se sumerge en la resina durante la impresión.

Plataforma móvil en el eje Z: La plataforma se mueve hacia arriba y hacia abajo según el proceso de impresión.

Láser UV: El láser barre la superficie de la resina, solidificándola capa por capa.

Óptica para enfocar: Asegura que el láser se enfoque correctamente.

Espejo galvanométrico: Refleja el láser hacia la resina para curarla, moviéndose en los ejes X e Y.

https://www.youtube.com/watch?v=g7kR9CcaDvg

En resumen, el diseño gráfico en 3D es una disciplina versátil y en constante evolución que permite a los creativos explorar, imaginar y materializar ideas en un espacio tridimensional, abriendo nuevas posibilidades para la comunicación visual, la expresión artística y la innovación en múltiples campos.


Aplicaciones

El diseño gráfico 3D tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes sectores, como:

- Cine y animación: Creación de personajes, efectos especiales y ambientaciones para películas y series animadas.

- Videojuegos: Desarrollo de modelos, entornos y animaciones para el mundo virtual de los juegos.

- Publicidad y marketing: Generación de imágenes y videos 3D para campañas de producto, presentaciones y visualizaciones.

- Arquitectura y diseño: Modelado de edificios, interiores y espacios para la planificación y comunicación de proyectos.

- Ingeniería y diseño industrial: Creación de prototipos y simulaciones 3D de productos y maquinaria.

- Medicina y ciencia: Representación tridimensional de estructuras anatómicas, procedimientos médicos y fenómenos científicos.







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